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详解网架常见质量事故的原因

网架很多应用推广，但网架工程设计方案、生产加工和安裝中的很多繁杂难题及瓶颈问题都还没被深入掌握了解到。网架工程，尤其是网架安装工程项目，属高风险领域，网架，因而，轻形球形网架对设计方案工作人员、生产加工工作人员和安裝员工素质规定较高。稍有疏忽、考虑不周全和缺乏经验可能发生品质安全生产事故，乃至总体坍塌，山东友耀大跨网架结构，导致比较严重事故责任。

（一）网架普遍安全事故

（1）构件弯折形变或部分破1裂；

（2）构件连板或锥头焊接联接毁坏；

（3）连接点形变或破1裂；

（4）焊接不圆润或有汽泡、焊瘤、微缝隙超出要求规范；

（5）高强螺栓破1裂或从球连接点中拔出来；

（6）网架构件在连接点碰撞，上链支撑点时橡胶支座腹杆与支撑构造碰撞；

（7）橡胶支座连接点偏移；

（8）球形网架挠度值过大，超出了设计方案要求相对应设计方案值的1.15倍。

网架与拼装的相关要求

网架加工与拼装的相关要求：

1、网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。

2、网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》gbj 205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。

3、网架焊接钢板节点的节点板宜用砂轮切割机下料。节点板长度尺寸允许偏差为±2mm，厚度允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差为±20′，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。焊接球节点的半圆球，网架钢结构加工厂，宜用机床坡口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。焊接球直径的允许偏差：当球直径小于等于300mm时，为±1.5mm；直径大于300mm时，为±2.5mm；圆度：当直径小于等于300mm时，不应大于1.5mm；当直径大于300mm时，不应大于2.5mm；设计壁厚减薄量不应大于13%，且不得超过1.5mm；对口错边量允许偏差不应大于1mm。螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按6h级精度加工，并符合标准《普通螺纹公差与配合》gb 197-81的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为±0.20mm，螺栓球螺孔角度允许偏差为±30′。

4、网架焊接节点的钢管杆件宜用机床下料。杆件长度应预加焊接收缩量，其值可通过试验确定。

5、网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。

6、分条或分块的网架单元长度不大于20m时，拼接边长度允许偏差为±10mm；当条或块的长度大于20m时，拼接边长度允许偏差为±20mm。对于多跨点支承网架拼接边长度允许偏差为上述各项规定的1/2。高空总拼可采用预拼装或其他保证精度措施。

7、焊接节点的网架在总拼前应放线，钢结构网架加工厂家，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/10000。

网架的优势与质量控制

1、网架加工时，对临时性支点的设定应正确对待。安装前，可指1定支点和支点的设计标高。临时支点不仅使网格应力对称，而且使构件应力一致。应注意临时支点(钢管脚手架)的基本可靠性，必须注意避免支点向下移动。

2、临时性支点的支撑物好能选用液压千斤顶，那样能够在安裝全过程中逐渐调节。请注意，临时支点的调节不是某一点的调节，而是必须充分考虑周围网架承受的力的均匀性。这种部分的调节可能会使一些部件变形或弯曲。

3、临时支点装卸时，要注意两组支点同步下降。在下降的全过程中，下降的力度可以不太大。应该逐步阶段性地分阶段性地区分占比的下降，或者应该用每一步不超过100毫米的等步性的下降法取下支点。

4.在焊接球网架上安装焊接时，焊接收纳的变形问题，尤其是整体上将网架和块网架吊起，安装在路面上后，焊接前必须掌握焊接变形量和收纳值。在钢框架焊接时，由于焊接点(热发生面)位于平面图框架的上方，因此单边的热发生容易使结构变形。一般来说，变形规律是网格焊接后，其周围的橡胶支座会逐渐随意向上倾斜。如果变形较大，原方案的拱度将被抵消。原本不考虑起拱的情况下，会给焊接带来非常大的挠度值，危及工程检验的质量规定。因此，在工程施工中必须充分考虑单向热的变形要素。

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